烘干行业余热回收HRV-F系列

广泛应用于干燥机的尾气利用,竹板、蔬菜、烟叶、种子、药材、干果、海鲜、食品等烘干工艺,在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收,玻璃窑炉中的余热回收,水泥窑炉中的余热回收,各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收等等。意在提高干燥设备的工作效率,节能,环保,保证产品质量。

※ 产品介绍  在线咨询

  HRV-F余热回收设备为高温废气与新风通过热交换芯体进行热交换,利用废气的高温预处理新风,提高进炉空气温度,亦可烘干原、辅材料等,从而达到能量回收的目的。内置叉流式或交叉逆流式静止热交换芯体,空气在平板上流动的过程中实现热交换,可以达到较高的热交换率,没有运动部件,可靠性高,混风率低。芯体主要是由不同材质换热片材料制成,采用独特的点-面结合密闭工艺,寿命长且温度传导率高,不会产生渗透,不会因为排气的渗透产生二次污染;机壳内外表面均采用静电喷塑处理,起到了很好的防锈作用。

※ 应用范围

  广泛应用于干燥机的尾气利用,竹板、蔬菜、烟叶、种子、药材、干果、海鲜、食品等烘干工艺,在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收,玻璃窑炉中的余热回收,水泥窑炉中的余热回收,各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收等等。意在提高干燥设备的工作效率,节能,环保,保证产品质量。

※ 热交换芯体应用工艺流程热交换芯体应用工艺流程

  烘干箱在烘烤物料时,需要不断的补充新风以排出物料的水份及异味等来实现物料的干燥。而一般补充的新风都是常温空气,与环境工况一致,常规的烘干工艺流程需要加热装置消耗很大的能量将常温空气加热到烘干箱所需温度。

  带热回收设备的烘干工艺,热回收设备能利用排风的高温能量对常温新风进行预热,烘干箱内排出的高温高湿空气(湿热排风)先经过热交换器后再排掉,常温新风先经过热交换芯再送入烘房,这两股空气在热交换器内部进行热量交换,由于两股空气完全隔离,排风的湿气不会混入新风,新风吸收排风的热量后温度会大幅上升,排风在与新风热量交换后温度也会下降,随后排出到室外环境中。由此,新风经热交换后温度会显著升高,再通过加热装置加热新风,可大幅减少将新风加热到烘干箱所需温度的能耗。

烘干余热回收对比

※ 产品特点

  高效节能 热交换芯体采用耐海水腐蚀的优质亲水涂层铝箔做传热导体,大大增加传热面积,促进热交换芯体的热传递,充分回收排气中热量,除风机外无需另外耗能。亦可采用环氧树脂铝箔或不锈钢箔,耐腐蚀性更强,适用于特殊场合。

  完全隔离 热交换芯体的新风和排风的通道交叉,彼此间有铝箔隔开,入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术,边缘强度更高,密封更可靠,所有连接处均采用密封胶密封,咬边流胶处理,保证热交换芯体的气密性,在承压500Pa以内,最大漏气率为5‰。

  高稳定性 没有运动部件,设备维护费用较少,可靠性高,使用寿命长。

  低维护成本 体积紧凑,安装维护简便,可采用自来水或中性洗涤液直接清洗,日常维护保养强度很小,维护成本很低。可利用原有排风机,设备投入及运行成本低廉。

  广适用性 模块结构,可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。根据用户不同风量要求、工况要求提供可调节的规格尺寸及片间距,从而最大限度地优化热交换芯体的效率及压降等方面性能要求。可根据客户需要对外形、安装方式、风口接口位置等做设计变更,亦可根据客户使用环境场合不同,对热回收设备机壳设计不同板材及特殊处理。

热交换芯体特点1

热交换芯体特点2

※ 节能效果分析HRV--F1500-1500-1000-10L02

  以HRV--F1500-1500-1000-10L02为例:该设备应用于某不干胶生产线,生产线自备烘箱内排气温度为100℃,相对湿度为20%;新风采用室内自然风,温度为25℃,相对温度为50%。在未使用余热回收设备之前,烘箱加热装置需要将10000m³/h风量新风从25℃加热到100℃大概需要消耗电能250Kw。

  配置HRV--F1500-1500-1000-10L02余热回收设备后,新风热回收效率达到56%,新风经过热交换器后新风温度可升到67℃,而后再通过加热装置将67℃的新风加热到100℃,仅需要消耗电能110Kw。两组10000m³/h风量的风机,其耗电能耗<10Kw,由此再配置余热回收设备后,只需消耗总能耗120Kw就能将10000m³/h新风温度升至100℃,与未配置热回收设备需消耗250Kw相比减少了130kw,节能率达到52%。

  在烘房温度更高、湿度更大的场合,新风的热回收效率会更高,节能效果更明显。可按客户需要设计更高热回收效率的产品。

  经过余热回收设备后新、排风的参数如下:

烘干余热回收参数

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