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膜材M/TDO拉伸定型机工艺废热回收解决方案

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在薄膜加工加工工艺中,PET膜的加工中分纵向拉伸区和横向拉伸区,即MDO和TDO,一般各自都有预热区、拉伸区、定型区、冷却区,MDO和TDO需要耗费大量的热能对BOPP、铸片及膜材进行干燥和定形,工作过程中排放出大量的废气,以横向拉伸定形区为例,一般温度范围定在200-245℃,排出的废气温度一般在180℃左右,直接排出浪费大量热能,因此废气废热回收是节能减排的重点之一,亦是降低生产成本,改善生产操作环境的需要。拉伸定型废气问题的解决途径主要包含两方面,即废气净化与余热回收。其中余热回收的主要方式是通过气-气热交换从排出的热废气中将热能回收到热拉伸或者定型区内。


以某公司TDO数据为例:

   单台机废气总排量:    15000m³/h

   补风风量:       12000m³/h   

   排出废气温度:       180℃左右

   室外环境温度:     30℃

某定形区烘箱设定工作温度200℃左右,原将10000m³/h的室外空气由环境温度30℃升温至200℃共需消耗大约566.1Kw能量,安装余热回收器后新风热交换后新风可升温至122℃,再通过加热装置将122℃气体加热到200℃,共需消耗大约259.74Kw能量,由此可见,安装余热回收器后节省了306.36KW能量,节能效率可达到54%。


计算结果(如下图所示):


            


文章分类: 解决方案
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