印刷机涂布机余热回收节能解决方案

※ 行业介绍：

印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上。不同的印刷工艺，在印刷过程中需要干燥系统对承印物进行油墨等物质的烘干，已达到较为美观的效果。在印刷烘干过程中，印刷机通过加热装置对冷气升温，由风机把热气输送到烘箱内对承印物进行烘干，再经过排风机将废气排出至烘箱外，之间不断循环。在此过程中，烘箱内的大量热量随着排风排出，造成大量的热能损失。

由此，印刷机干燥系统可利用热交换芯体，安装于干燥排风系统，在排风过程中，废气与新风通过热交换芯体进行热交换，利用废气的热量预处理新风，提高进气温度，从而达到能量回收的目的。

◆凹版印刷机热回收运用

凹版印刷机通常有多种色组，不同色组需要的加热温度不同，每个色组对应一台干燥装置。针对每个色组配置一组热交换芯体进行能量回收。热交换芯体利用废气的热量对新风进行预热，烘箱内排出的废气先经过热交换芯后再排掉，烘箱外引入的冷气先经过热交换芯再送入加热装置，这两股空气在热交换芯内部进行热量交换。由于两股空气完全隔离，污浊的排气的不会混入新风，新风吸收排气的热量后温度会大幅上升，排气在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到工艺所需温度的能耗。

◆涂布机热回收应用

涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，送入烘箱内烘干后收卷。热交换芯体利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热，烘箱内排出的高温空气先经过热交换芯体后再排掉，常温新风先经过热交换芯体再送入烘箱，这两股空气在热交换芯体内部进行热量交换。新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风进入烘箱，可大幅减少将新风加热到烘箱所需温度的能耗。

※ 节能效果分析

某6色凹版印刷机其中一组色组，该色组排气流量为2700m³/h，干球温度为60℃，相对湿度为10%;新风采用自然风，新风流量为1800m³/h，室外温度为25℃，相对温度为50%。在未使用热交换芯体之前，加热装置需要将1800m³/h风量新风从25℃加热到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。

　　配置ERA-550-550-600-4.0热交换芯体后，新风热回收效率达到55%，新风经过热交换芯体交换后新风温度可升到44.3℃，而后再通过加热装置将45℃的新风加热到60℃，仅需要消耗能量9Kw。由此配置热交换芯体后，只需消耗能耗9Kw就能将1800m3新风温度升至60℃，与未配置热交换芯体需消耗20.98Kw相比减少了11.6kw，节能率达到57%。