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无纺布水刺机余热回收解决方案

整个水刺系统包括清棉、梳理、牵伸、水刺、脱水、干燥、自动控制等。
水刺法非织造工艺流程:纤维原料→开松混和→梳理→铺网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕。
经过水刺加固后的纤网含有大量水分,需要马上进行脱水再进入烘燥装置进行烘燥并定型。
在水刺机后整理烘燥部分加入热交换芯体,利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热。
烘箱内排出的高温空气先经过热交换芯体后再排掉,常温新风先经过热交换芯体再送入烘箱,这两股空气在热交换芯体内部进行热量交换。


节能效果分析
以ERA-1200-1200-1200-6为例:
该热交换芯体应用于某公司水刺生产线烘燥部分。该烘燥设定工作温度为170℃,烘箱废气流量14000m³/h,废气温度135℃;冷风采用自然进风,冷风流量8000m³/h,环境温度20℃,相对湿度50%。
在未使用热交换芯体之前,加热装置需要将8000m³/h风量冷风加热到170℃大概需要消耗399.6Kw。
配置ERA-1200-1200-1200-6热交换芯体后,冷风侧热交换效率达到68%,即冷风经过热交换芯体后可升温至98℃,而后再通过加热装置将98℃的空气加热到170℃,仅需要消耗191.8Kw。由此配置热交换芯体后,只需消耗191.8Kw,与未配置需消耗399.6Kw相比减少了210.8Kw,节能效率达到52%,可减少大量能耗。


文章分类: 解决方案
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